タイミングベルトの製造法について
タイミングベルトは、単純にゴムをベルトにして終わり、という作り方をされているわけではありません。
様々な工程を経て、綿密な計算の元に作られる部品です。
ここでは、そんなタイミングベルトができるまでを、タイミングベルト発祥メーカーの後継であるゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社の例を謎ってご説明します。
まず最初に行われるのは、歯布処理です。
ゴムと接着させる為、耐久性をつけるために歯布の素材となる布地に処理を施します。
次に行われるのは、心線の作成です。
心線は強度、柔軟性に優れた繊維を使用するのが一般的です。
ゲイツ・ユニッタ・アジアではガラスやアラミドの繊維を使用しています。
それが終わると、今度はゴムの加工です。
タイミングベルトに必要な耐久性、強度、耐磨耗性、耐候性を備えたゴムとなるような配合で合成し、規定の厚さにする処理を施します。
これが終わると、次は歯布の準備です。
規定の長さに裁断し、それをエンドレス状に縫合します。
ここまでが準備段階となります。
これらの処理は、各材料にタイミングベルトとしての性質を与える為の物です。
主に耐久性をと伝動性を高める為の処理と言っても良いでしょう。
こういった処理を行うことで、タイミングベルトの交換時期は長くなっているのです。
タイミングベルトは、その交換時期が特に注目されますが、交換時期に重要なのはやはり製品の材質の耐力です。
ですので、特殊加工を施すこれらの作業は非常に重要という事になります。
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